沖壓彎頭 無縫彎頭 大口徑彎頭 滄州闊達管道嚴格把握質(zhì)量關(guān)我公司是生產(chǎn)彎頭管件的專業(yè)廠家，擁有先進的彎頭生產(chǎn)線8條，可按國內(nèi)、國際標準生產(chǎn)各種規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼管件,孟村彎頭,大口徑彎頭,彎頭廠家系列產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，有工程技術(shù)人員65人，可按用戶要求設(shè)計制造各種特殊規(guī)格的管件產(chǎn)品。具備金相檢驗、物理實驗、化學(xué)分析、無損探傷等先進的檢測設(shè)備和手段。確保管道彎頭位置正確的一種簡單高效的方法是，在管道彎頭處安裝執(zhí)行器，并使用電感式傳感器檢測彎頭的所有可能位置。這些傳感器面臨的zui大風(fēng)險是操作人員在安裝時導(dǎo)致機械損壞。隨著時間的推移以及密封件的磨損，這種風(fēng)險會顯著增加，導(dǎo)致執(zhí)行器越來越靠近傳感器。upox+傳感器擁有大開關(guān)距離，因而可提供額外的安全距離，避免發(fā)生這類問題。

彎頭生產(chǎn)廠家對焊接彎頭的地方必須進行檢驗，也是為了保障焊接質(zhì)量的重要措施。焊接質(zhì)量的常見的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。彎頭焊完完成后根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修(如嚴重不合格無法進行修復(fù)的直接廢棄)。這三者是互相補充的，其中又以無損探傷為主。

　　1、彎頭生產(chǎn)廠家無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。目前使用zui普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

　　2、彎頭生產(chǎn)廠家外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，如焊瘤、表面裂紋、咬邊、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

　　3、彎頭生產(chǎn)廠家的機械性能試驗：無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板zuihao與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產(chǎn)中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。

　　4、彎頭生產(chǎn)廠家水壓試驗和氣壓試驗：對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和(或)進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.25-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數(shù)用空氣)，停留yiding的時間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評定焊縫是否合格。

　　彎頭生產(chǎn)廠家的白鋼彎頭就是用白鋼材質(zhì)制造出來的彎頭，它具有了白鋼材質(zhì)的特性。又稱不銹耐酸鋼。白鋼是合金工具鋼，白鋼就是不銹鋼的俗稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和堿、酸、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。

　　連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。大口徑白鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接?！?/span>

　　由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不yiding耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。大口徑白鋼彎頭的材質(zhì)實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。白鋼彎頭以制作方法劃分可分為推制白鋼彎頭、壓制白鋼彎頭、鍛制白鋼彎頭、鑄造白鋼彎頭等。